Dibandingkan dengan proses pengelasan busur tradisional, lapisan sinar laser memiliki banyak keunggulan:
Aplikasi energi selektif di area kecil: kurangi tekanan termal dan kurangi zona yang terpengaruh panas, distorsi yang sangat rendah.
Sambungan sempit dan permukaan halus: kurangi atau bahkan hilangkan pemrosesan ulang.
Kombinasi kekuatan tinggi dan volume pengelasan rendah: benda kerja yang dilas dapat mengalami pembengkokan atau pembentukan hidro.
Mudah diintegrasikan: Dapat dikombinasikan dengan operasi produksi lainnya, seperti penyelarasan atau pembengkokan.
Hanya satu sisi jahitan yang perlu didekati.
Kecepatan proses yang tinggi mempersingkat waktu pemrosesan.
Sangat cocok untuk teknologi otomasi.
Kontrol program yang baik: kontrol alat mesin dan sistem sensor mendeteksi parameter proses dan memastikan kualitas.
Sinar laser dapat menghasilkan sambungan solder tanpa menyentuh permukaan benda kerja atau memberikan gaya pada benda kerja.
Pengelasan konduksi panas
Dalam pengelasan konduksi panas, sinar laser melelehkan bagian kawin di sepanjang sambungan umum, dan bahan cair mengalir bersama dan mengeras, menghasilkan pengelasan melingkar yang halus yang tidak memerlukan penggerindaan atau finishing tambahan.
Kedalaman pengelasan konduksi panas berkisar dari hanya beberapa sepersepuluh milimeter hingga satu milimeter. Konduktivitas termal logam membatasi kedalaman pengelasan maksimum, dan lebar titik pengelasan selalu lebih besar dari kedalamannya.
Pengelasan penetrasi dalam
Pengelasan penetrasi dalam membutuhkan kepadatan daya yang sangat tinggi sekitar 1 MW / cm2. Sinar laser melelehkan logam sambil menghasilkan uap. Uap memberikan tekanan pada logam cair dan menggantikannya sebagian. Pada saat yang sama, material terus meleleh, menciptakan lubang yang dalam, sempit, berisi uap, yaitu efek lubang jarum. Sinar laser bergerak maju di sepanjang lapisan pengelasan, dan lubang kecil bergerak bersamanya. Logam cair bersirkulasi melalui lubang kecil dan mengeras di lintasannya, menghasilkan lasan internal yang dalam dan sempit dengan struktur seragam. Kedalaman pengelasan mungkin sepuluh kali lebih besar dari lebar pengelasan. 25mm atau lebih dalam.
Pengelasan penetrasi dalam dicirikan oleh efisiensi tinggi dan kecepatan pengelasan cepat, zona kecil yang terpengaruh panas, dan distorsi dapat dikontrol seminimal mungkin. Ini sering digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan pengelasan penetrasi dalam atau beberapa lapisan material yang perlu dilas pada saat yang bersamaan.
