Cara mengelas pipa PPR Langkah-langkah untuk memastikan kualitas pengelasan pipa PP-R:
1. Anda harus memilih mesin las hot-melt dengan kualitas yang mumpuni.
⑴ Kontrol suhu harus benar. Suhu pengelasan panas meleleh PP-R adalah: 253 ℃ -274 ℃. Jika suhunya lebih rendah dari 253 ℃, maka pipa dan fitting hanya akan meleleh pada lapisan permukaan yang tipis. Setelah dilas, kekuatan lasan tidak dapat dijamin. Inilah yang biasa kita sebut dengan fenomena false welding; Jika suhunya lebih tinggi dari 274 molecules, molekul permukaan pipa dan alat kelengkapan akan hancur oleh suhu tinggi, membuat PP-R membentuk cairan tipis, yang akan membuat diameter bagian dalam pipa lebih kecil setelah sambungan, dan yang lebih penting lagi , bagian sambungan akan rapuh. Apalagi jika sistem perpipaan sudah selesai dibangun dan diberi tekanan air, masalah seperti itu sering terjadi.
⑵ Waktu suhu konstan harus lama. Lamanya waktu suhu konstan merupakan salah satu tanda penting kinerja peralatan las lelehan panas. Masih ada masalah konsumsi panas untuk peralatan lelehan panas setelah pemanasan hingga suhu yang disetel. Terutama di musim dingin, konsumsi panas di tuyere, bahkan di celah non-operasi, juga sangat besar, dan setelah beroperasi, pipa dan perlengkapannya Semua mengonsumsi energi panas secara terpisah, yang mengharuskan peralatan memiliki panas yang kuat kapasitas penyimpanan energi dan kapasitas pengisian ulang tepat waktu.
2. Selongsong las yang berkualitas dan cocok harus dipilih.
Selongsong pengelasan yang memenuhi syarat dirancang dengan pertimbangan penuh dari struktur melintang dan kedalaman pengelasan pipa setelah pengelasan, serta permukaan yang tidak lengket dan permukaan akhir. Saat ini, ada ratusan produsen dalam negeri yang mengelas pipa PP-R, PPC, PE, dan pipa air lainnya dengan metode hot-melt. Karena perbedaan bahan baku dan aditif yang digunakan pada pipa yang diproduksi oleh berbagai produsen, kondisi lingkungan yang berbeda, dan pemilihan peralatan yang berbeda, maka ukuran pipa dan fitting pipa yang diproduksi oleh masing-masing produsen juga berbeda. Oleh karena itu, setiap produsen dan pengguna pipa harus memilih selongsong las yang sesuai dengan diameter pipa mereka. Bagi operator, permukaan selongsong las harus dibersihkan setelah pengelasan terakhir untuk menghindari kotoran pada bagian pengelasan.
Saat mengelas pipa dengan diameter lebih dari 40mm, karena diameternya yang besar, tidak mungkin untuk bekerja dengan kekuatan pribadi, dan peralatan mekanis harus digunakan untuk memastikan kedalaman dan kelurusan pipa ke dalam fitting. Kami menemukan bahwa lima hingga enam pekerja digunakan untuk mengelas antarmuka berdiameter 110mm di banyak lokasi konstruksi. Butuh banyak usaha untuk memastikan kelurusan dan kedalaman penyisipan pipa. Seluruh pipa bengkok dan bengkok, dan sulit untuk membayangkan bahwa itu akan berada pada suhu air tertentu. Dan di bawah tekanan.
Ketiga, permasalahan yang rawan terjadi pada pengelasan lelehan panas.
Harus dikatakan bahwa sistem perpipaan, yang dibangun secara ketat sesuai dengan persyaratan proses pengelasan dan teknologi pengelasan, tidak akan menimbulkan masalah saat digunakan pada suhu dan tekanan normal. Namun, kami sering menemukan bahwa semburan atau lecet terjadi pada sambungan pipa dan alat kelengkapan selama konstruksi harian.
Alasan utamanya adalah sebagai berikut:
⑴ Suhu mesin las lelehan panas tidak benar, terlalu tinggi atau terlalu rendah, yang akan mengubah sifat polypropylene;
⑵ Permukaan selongsong las tidak dirawat dengan benar, atau lapisan permukaan lepas, menyebabkan lecet pada bagian kontak dengan pipa;
⑶ Ukuran selongsong pengelasan salah, dan desainnya salah, yang membuat kedalaman leleh pipa dan struktur pengelasan tidak sesuai;
⑷ Permukaan pengelasan pipa tidak dibersihkan sebelum pengelasan;
⑸ Pipa yang dilas dan fitting pipa tidak dijaga tetap konsentris atau lurus.
4. Prosedur pengelasan yang benar.
⑴Persiapan pekerjaan sebelum pengelasan meleleh panas
① Untuk pipa dengan diameter luar 25-110mm, talang harus melapisi port pipa sebesar 15 ° hingga setengah dari ketebalan dinding pipa asli;
② Gunakan mesin pembersih (atau alkohol) dan sikat untuk membersihkan permukaan bagian pipa yang dilas;
③Ketika bagian pra-rakitan dilas, tandai posisi pipa dan fitting yang diperlukan sebelum menghubungkan.
④Untuk pengelasan pipa dengan diameter di atas 40mm, mesin las pipa datar dan vertikal harus digunakan;
⑤Setelah setiap pembubaran, bersihkan jaket pemanas dan kepala pemanas dengan kain kering atau kertas kering. Jangan gunakan deterjen.
⑵Hot meleleh dan koneksi
①Setelah memasukkan pipa dan fitting pipa ke dalam jaket pemanas dan kepala pemanas masing-masing, jangan memutar atau bergerak terlalu cepat (buat bahan memiliki cukup waktu untuk meleleh).
②Setelah pemanasan, lepaskan pipa dan alat kelengkapan dari elemen pemanas, jangan putar bagian pemanas.
③ Tekan pipa dan alat kelengkapan bersama-sama di sepanjang sumbu segera setelah pemanasan, jangan putar. Secara ketat mematuhi waktu penahanan dan waktu pendinginan dari standar pengelasan lelehan panas.
