1. Anda harus memilih mesin las hot-melt dengan kualitas yang berkualitas.
(1) Kontrol suhu harus benar. PP-R suhu pengelasan leleh panas adalah: 253 ° C-274 ° C. Jika suhu lebih rendah dari 253 ° C, pipa dan alat kelengkapan hanya lapisan tipis leleh permukaan. Setelah dilas, kekuatan las tidak dapat dijamin. Inilah yang biasanya kita sebut fenomena pengelasan palsu; Jika suhu lebih tinggi dari 274 ° C, molekul permukaan pipa dan alat kelengkapan akan dihancurkan oleh suhu tinggi, membuat PP-R membentuk cairan tipis, yang akan membuat diameter dalam pipa lebih kecil setelah koneksi, dan yang lebih penting, retakan rapuh akan terjadi di bagian penghubung. Terutama ketika sistem perpipaan sepenuhnya selesai dan bertekanan dengan air, masalah seperti itu sering terjadi.
(2) Waktu suhu konstan harus panjang. Lamanya waktu suhu konstan adalah salah satu tanda penting dari kinerja peralatan pengelasan yang meleleh panas. Masih ada masalah konsumsi panas untuk peralatan leleh panas setelah pemanasan hingga suhu yang ditetapkan. Terutama di musim dingin, konsumsi panas tuyere, bahkan di celah yang tidak beroperasi, juga sangat besar, dan setelah beroperasi, pipa dan alat kelengkapannya Semua mengkonsumsi energi panas secara terpisah, yang mengharuskan peralatan untuk memiliki kapasitas penyimpanan energi panas yang kuat dan kapasitas pengisian tepat waktu.
2. Lengan las yang berkualitas dan cocok harus dipilih.
Lengan pengelasan yang memenuhi syarat dirancang dengan pertimbangan penuh struktur melintang dan kedalaman pengelasan pipa setelah pengelasan, serta permukaan non-stickiness dan permukaan selesai. Saat ini, ada ratusan produsen dalam negeri yang mengelas PP-R, PPC, PE dan pipa pasokan air lainnya dengan metode hot-melt. Karena berbagai bahan baku dan aditif yang digunakan dalam pipa yang diproduksi oleh berbagai produsen, kondisi lingkungan yang berbeda, dan pilihan peralatan yang berbeda, ukuran pipa dan alat kelengkapan pipa yang diproduksi oleh masing-masing produsen juga berbeda. Oleh karena itu, setiap produsen dan pengguna pipa harus memilih lengan las yang cocok untuk diameter pipa mereka. Untuk operator, permukaan lengan las harus dibersihkan setelah pengelasan terakhir untuk menghindari kotoran di bagian pengelasan.
Ketika mengelas pipa dengan diameter lebih dari 40mm, karena diameter besar, tidak mungkin untuk bekerja dengan kekuatan pribadi, dan peralatan mekanik harus digunakan untuk memastikan kedalaman dan keluasan pipa ke dalam pipa. Kami menemukan bahwa lima hingga enam pekerja digunakan untuk mengelas antarmuka berdiameter 110mm di banyak lokasi konstruksi. Butuh banyak upaya untuk memastikan keluasan dan kedalaman penyisipan pipa. Seluruh pipa ditekuk dan ditekuk, dan sulit untuk membayangkan bahwa itu akan berada pada suhu air tertentu. Dan di bawah tekanan.
Ketiga, masalah yang rentan terjadi pada pengelasan lelehan panas.
Harus dikatakan bahwa sistem perpipaan, yang dibangun secara ketat sesuai dengan persyaratan proses pengelasan dan teknologi pengelasan, tidak akan menyebabkan masalah ketika digunakan dalam suhu dan tekanan normal. Namun, kita sering menemukan bahwa semburan atau lecet terjadi pada sendi pipa dan alat kelengkapan selama konstruksi sehari-hari.
Alasan utamanya adalah sebagai berikut:
(1) Suhu mesin las yang meleleh panas salah, terlalu tinggi atau terlalu rendah, yang akan mengubah sifat polipropilena;
(2) Permukaan lengan las tidak dirawat dengan benar, atau lapisan permukaan jatuh, menyebabkan lecet di bagian kontak dengan pipa;
(3) Ukuran lengan las salah, dan desainnya salah, yang membuat kedalaman leleh pipa dan struktur pengelasan tidak sesuai;
(4) Permukaan pengelasan pipa tidak dibersihkan sebelum dilas;
(5) Alat kelengkapan pipa dan pipa yang dilas tidak disimpan konsentris atau lurus.
4. Prosedur pengelasan yang benar.
(1) Persiapan bekerja sebelum pengelasan leleh panas
(1) Untuk pipa dengan diameter luar 25-110mm, chamferer harus chamfer port pipa sebesar 15° hingga setengah dari ketebalan dinding pipa asli;
(2) Gunakan mesin pembersih (atau alkohol) dan sikat untuk membersihkan permukaan bagian pipa yang dilas;
(3) Ketika bagian yang telah dirakit dilas, tandai posisi pipa yang diperlukan dan pas sebelum terhubung.
(4) Untuk pipa las dengan diameter di atas 40mm, mesin las pipa datar dan vertikal harus digunakan;
(5)Setelah setiap pembubaran, bersihkan jaket pemanas dan kepala pemanas dengan kain kering atau kertas kering. Jangan gunakan deterjen.
(2) Meleleh dan koneksi panas
(1) Setelah memasukkan pipa dan pipa yang pas ke jaket pemanas dan kepala pemanas masing-masing, jangan memutar atau bergerak terlalu cepat (buat bahan memiliki cukup waktu untuk meleleh).
(2) Setelah pemanasan, lepaskan pipa dan alat kelengkapan dari elemen pemanas, jangan putar bagian pemanas.
(3) Tekan pipa dan alat kelengkapan bersama-sama di sepanjang sumbu segera setelah pemanasan, jangan berputar. Amati secara ketat waktu penahanan dan waktu pendinginan dari standar pengelasan lelehan panas.
